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印刷技术知识

如何提升UV光油耐磨性和附着力

作者: admin来源: 本站时间:2017-04-21
   UV上光是包装印刷行业常见的一种表面整饰工艺。彩盒印刷企业(特别是在日本和欧美等国家和地区有出口业务的彩盒印刷企业)经常会遇到这样的困扰:对印品进行UV上光后,UV光油膜层的耐磨性和附着力不佳,尤其是印品采用金属油墨(金墨或银墨)印刷后再进行UV上光时,这种现象尤为突出。

    一般情况下,彩盒印刷企业往往通过更换UV光油来解决这个问题。其实我们不应该只将思路局限在更换UV光油上,而是应该发散思维,将思路转换到改变彩盒的生产工艺路线或调整相关工艺参数方面。

    解决思路
    常规的瓦楞彩盒生产工艺路线为:制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。经多次试验,笔者将改进瓦楞彩盒生产工艺的方法总结如下。
    (1)制版和切纸→UV油墨印刷+联机UV上光。试验证明,这种生产工艺能大大提升UV光油在金属UV油墨上的耐磨性和附着力,但是金属UV油墨在市场上较为少见,需要特别定制,价格昂贵,且印刷时还须采用UV印刷机。一般,小型彩盒印刷企业大多没有UV印刷机,因此这种生产工艺只适用于部分彩盒印刷企业,普遍推广的意义不大。
    (2)制版和切纸→普通印刷→网印UV上光。这种生产工艺也能解决UV光油在金属油墨上耐磨性和附着力差的问题,但网印UV光油成本较高,且环保性能不及水性UV光油。另外,很多彩盒印刷企业都没有全自动网印机,只有生产效率较低的半自动网印机,因此这种生产工艺也只能适用于部分彩盒印刷企业,不值得普遍推广。
    最终在反复验证之后,我们明确了解决该问题的思路:采用高耐磨性UV面油来提高耐磨性,并通过调整工艺参数或更换材料来保证UV底油的附着力。由于经过了两次上光,光油膜层较厚,使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障,下一步只需着力解决影响UV光油附着力的关键因素——印刷油墨和UV底油。

    解决措施 
    在解决问题之前,首先需要了解客户对彩盒的要求及检测方法。
    (1)检测彩盒UV光油的耐磨性,方法如下:①若彩盒需要海运,可用实际报关时采用的纸箱装好一箱实际产品,或装好一箱重量规格与实际产品一致的产品模型,放在模拟运输试验机(振动试验台)上振动2小时以上,以彩盒表面无明显的UV光油膜层或墨层掉落为合格;②将彩盒样品放在耐摩擦试验仪上,用22N的砝码来回擦80次(重量和次数可根据客户的要求而定),以无明显UV光油或油墨掉落为合格。
    (2)检测彩盒UV光油的附着力,方法如下:①将3M透明胶带用力贴平在彩盒表面,然后以45度角的方向迅速、用力撕开胶带,以不黏掉UV光油膜层或墨层为合格;②用HB铅笔芯在彩盒UV光油膜层表面用力来回划,以不划掉UV光油膜层或墨层为合格。
    目前市场上销售的银墨中所含银粉的结构主要有两种:一种是接近圆形的颗粒状结构;另一种是类似“鱼鳞”的片状结构。前者更有利于UV底油的吸附,后者则更能表现出油墨的金属光泽和质感。而目前市场上销售的金墨中所含金粉的结构却只有一种:类似“鱼鳞”的片状结构。因此,UV底油在金墨上的附着力比在银墨上要差得多,解决起来也比较麻烦。笔者还了解到:油性UV底油在金属油墨上的附着力比水性UV底油要好。然而,在改进后的工艺中使用的也是油性UV底油,但其在金属油墨上的附着力问题仍然没有得以解决,因此我们只好将重点转移到金属油墨的改进上。
    在检测问题彩盒UV光油的附着力时我们发现:被3M透明胶带黏掉的不只是UV光油膜层,还有一部分墨层。此外,我们还发现在完成常规印刷工序且金属油墨完全干燥后,当用手指轻轻划过印品表面时,手指上会留下一层薄薄的金属粉末。由此我们判断:可能是金属油墨中的连结料不够。于是我们在金属油墨中添加了一些透明油墨,再次测试发现,UV底油在金属油墨上的附着力有了显著提升,但仍达不到客户的要求。对此,我们将添加的透明油墨换成快干光油,这样一来,UV底油在金属油墨上的附着力问题就基本解决了。但是快干光油的添加冲淡了金属油墨的颜色,致使印品颜色发生了少许变化,因此须在金属油墨中添加少许四色油墨进行重新调配。此外,在UV上光之后的3个工序中,主要是彩盒的含水量会对UV光油的耐磨性产生影响,因此还需要对其进行一定的控制。

    方案总结
    最后,笔者针对UV光油在金属油墨上的耐磨性和附着力的技术要点,作出如下总结。
    (1)生产工艺路线:制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油。
    (2)选用高耐磨性UV面油、油性UV底油。
    (3)在金属油墨中添加10%~20%的快干光油(具体比例以金属油墨完全干燥后,手指轻轻划过印品表面,手指上基本不留金属粉末为准,若金属油墨颜色被冲淡,可通过添加四色油墨进行调配)。需要强调的是,一定要等金属油墨完全干燥之后再过UV底油。
    (4)快干光油中均含有油墨催干剂,如果金属油墨添加快干光油后仍较难干燥,可适当添加催干性质与白燥油一样的催干剂(添加量≤3%),切忌不可添加红燥油,因为红燥油只能加快墨层表面的干燥速度,而不能加快墨层内部的干燥速度。
    (5)在上光之后的工序中,彩盒的含水量须控制在16%以下。
    (6)固定生产工艺路线中各种材料的品牌,且普通印刷、过UV底油、过UV面油工序的各种工艺参数要保持稳定,并做好相关记录。

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